液压动力站在运转过程中的效率非常高，具有无泄漏、成本低、等性能特点，因此得到了消费者的一致认可。在长时间的运转过程中，有用户发现，液压动力单元会出现温度升高的情况，这是由于什么原因导致的呢？一、我们在选购的时候要根据具体的使用环境，切合自身需求来选择。一旦在实际运转过程中液压动力站的系统超过了额定的载荷，必然会出现温度过高的情况；二、一般情况下，我们对于液压油的选取都是非常严苛的，对于一些以及变质或者受到污染的液压油是不能继续使用的，否则不仅会影响工作效率，还会磨损内部结构，甚至会损坏动力单元，发生泄漏、温度升高等问题也是必然的；三、液压动力站的流量不符合相关的标准，温度升高就是由于高油流量导致的。在运行运转过程中没有达到正常的运行过程，造成这一现象的原因分别是：（1）进油的过滤器无法达到清洁效果，影响了后期的吸油量；（2）在安装时，没有注意到泵的安装高度，一旦安装位置太高就会影响使用；（3）液压动力站的齿轮泵所用的管道太细，吸油量没有达到相应标准；（4）喷嘴接头处发生泄漏，吸油不足。
液压动力站从出厂到客户手里，从安装调试后客户的正常使用开始算起，一般情况下液压动力站使用都是很好的，但是随着液压动力站使用周期变长，其液压动力站里里外外也会脏兮兮的！这个时候让我们来教你清洗液压动力站的八大注意事项：液压动力站清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。1、不能用煤油、、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;2、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为30℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的;3、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以清除管路内的附着物;4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10min;5、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网;6、清洗时间一般为半小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;7、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度正常为止;8、液压动力站清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
液压动力站具有以下特点：1.液压动力站采用油泵，液压元件和国际发动机，发动机和油泵都装有机油报警系统，品质保障，性能优越；2.液压动力站污染压力表，可随时注意油泵工作状态，可提醒及时更换液压油和滤芯；3.液压动力站，可以更好的保证机器长时间地工作，延长油泵及其他工作元件的寿命；液压动力站具有防锈耐蚀表面漂亮美观；4.液压动力站装有双滤油器，可以更好的保证液压油的清洁；5.液压动力站工作，液压系统操纵控制方便。液压技术容易与电气、电子控制技术相整合，组成机电液一体化的复合系统，实现自动工作控制；6.液压动力站功率密度大，布局安置方便，液压动力站的布置不受严格的空间限制，布局安装具有很大的柔性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统，并且可以通过管道或信号电缆实现系统的远距离遥控。调速范围大，工作平稳，液压动力站通过控制阀，液压传动可以在运行过程中实现液压执行元件大范围的无极调速，而且低速性能良好快速性好，液压油具有弹性，可吸收冲击，故液压传动传递运动匀速平稳，由于体积小，重量轻，因而惯性小，液压动力站易于实现快速启动、制动和频繁换向，并且易于实现自动化和机电一体化。
（1）更换液压动力站的液压油滤芯前先放掉箱内原有液压油，检查回油滤芯，吸油滤芯和先导滤芯三种液压油滤芯，看是否附有铁屑铜屑或其他杂质，若有，则可能存在液压齿轮泵元件故障，需检修排除后，清洗系统，再行更换。（2）更换液压油时须同时更换所有液压油滤芯(回油滤芯，吸油滤芯，先导滤芯)，否则相当于没换。（3）不同标号、不同品牌的液压油不混用，因为这可能会引起液压油滤芯反应变质产生絮状物。（4）加油前必须先装上液压油滤芯（吸油滤芯），液压油滤芯罩着的管口直接通向主泵，进了杂质轻则加速主泵磨损，重则打泵。（5）液压动力站加完油后注意主泵要排空气，否则轻则暂时全车无动作，主泵异响(空气音爆)，重则气穴损坏液压油泵。排空气方法是直接在主泵顶部松开管子接头，直接加满即可。（6）定期做一下油品检测，液压滤芯本来就属于易耗品，平时堵塞后是需要立即更换的。（7）注意将液压动力站油箱及管路冲洗干净，加油时应通过带过滤器的加油装置。（8）不要让液压动力站油箱内的油液直接与空气接触，新旧油不要混合，这对于延长滤芯的使用寿命还是有帮助的。
以上信息由专业从事6寸液压动力站的森澜重工于2025/7/11 16:59:45发布
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